單沖壓片工作原理:該單沖壓片特點(diǎn)是一種小型臺式電動連續(xù)壓片,也可以手搖，壓出的藥片厚度平均，光澤度高，無需拋光。由于單沖壓片機(jī)只有一付沖模，所以稱單沖壓片機(jī);物料的充填深度,壓片厚度均可調(diào)節(jié)。單沖壓片機(jī)的下沖的沖頭由中?？障露诉M(jìn)入中模孔，封住中?？椎?，利用加料器向中模孔中填充藥物，上沖的沖頭從中?？咨隙诉M(jìn)入中模孔，并下行一定距離，將藥粉壓制成片;隨后上沖上升出孔，下沖上升將藥片頂出中?？?，完成一次壓片過程;下沖下降到原位，準(zhǔn)備再一次填充。

沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的模具。沖?；旧峡煞譃楹唵文！⑦B續(xù)模和復(fù)合模三種。

（1）簡單沖模 簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。圖3—17即是落料或沖孔用的簡單沖模，簡單沖模的裝配圖如圖3-18所示。工作時(shí)條料在凹模上沿兩個導(dǎo)板9之間送進(jìn)，碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時(shí)，沖下的零件(或廢料)進(jìn)入凹?？?，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運(yùn)動。條料碰到卸料板8時(shí)(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續(xù)在導(dǎo)板間送進(jìn)。重復(fù)上述動作，沖下第二個零件。

(2) 連續(xù)沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模，如圖3—19所示。工作時(shí)定位銷2對準(zhǔn)預(yù)先沖出的定位孔，上模向下運(yùn)動，凸模1進(jìn)行落料，凸模4進(jìn)行沖孔。當(dāng)上?；爻虝r(shí)，卸料板6從凸模上推下廢料。這時(shí)再將坯料7向前送進(jìn)，執(zhí)行第二次沖裁。如此循環(huán)進(jìn)行，每次送進(jìn)距離由擋料銷控制。

(3) 復(fù)合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模，如圖3—20所示。復(fù)合模的特點(diǎn)是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。當(dāng)滑塊帶著凸凹模向下運(yùn)動時(shí)，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當(dāng)中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動時(shí)，凹模隨之向下運(yùn)動進(jìn)行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。