在CNC加工中經(jīng)常會有精雕CNC件不準確的問題?，F(xiàn)在為大家解答3個CNC加工中的三個常見問題。

一.工件過切

原因：
1、刀后坐力，刀力既不長也不小，造成刀后坐力。
2、操作者操作不當。
3、切削刃不平整。 （示例：在彎曲的一側留下 0.5，在底部留下 0.15）
4、切割參數(shù)不合適（余量過大、SF調整過快等）。
晉升：
1、用刀原則：刀可大可小，可短可長。
2. 增加邊角清理程序，盡可能保持邊距均勻（邊距和底邊距應保持一致）。
3、合理調整切削參數(shù)和圓角到大公差。
4、可以使用機床的SF功能來調整速度，獲得最 佳的切削效果。
二、分工問題
原因：
1、操作人員手動操作不準確。
2、模具周圍有毛刺。
3.中心桿有磁性。
4、模具四邊不垂直。
晉升：
1、手動操作應反復仔細檢查，各點盡量同點同高。
2、用油石或銼刀去除模具周圍的毛刺，用布擦干凈，最后用手檢查。
3、模具定心前對中心桿進行消磁（中心桿可分為陶瓷或其他）。
4、檢查模具四邊是否垂直（如垂直誤差較大，需與安裝人員核對圖紙）。
三，刀具問題。
原因：
1、操作人員手動操作不準確。
2.工具沒有正確夾緊。
3、飛刀的刀片不對（飛刀本身有具體的誤差）。
4、R刀、平底刀、飛刀有誤差。
晉升：
1.手動操作應反復仔細檢查，刀片應盡可能在同一位置。
2. 如果工具卡住，用氣槍吹掉或用布擦拭。
3.如果手柄光滑，底部光滑，則需要測量飛刀的刀片。
4.另一種對刀程序，避免了R刀、平刀和飛刀之間的誤差。

以上就是三個常見CNC問題的解答。