四、撞機(jī)-編程
原因：
1、安全高度不夠或沒設(shè)（快速進(jìn)給G00時(shí)刀或夾頭撞在工件上）。
2、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具寫錯(cuò)。
3、程序單上的刀具長(zhǎng)度（刃長(zhǎng)）和實(shí)際加工的深度寫錯(cuò)。
4、程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫錯(cuò)。
5、編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤。
改善：
1、對(duì)工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量也確保安全高度在工件之上。
2、程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致（盡量用自動(dòng)出程序單或用圖片出程序單）。
3、對(duì)實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行測(cè)量，在程序單上寫清楚刀具的長(zhǎng)度及刃長(zhǎng)（一般刀具夾長(zhǎng)高出工件2~3mm、刀刃長(zhǎng)避空為0.5~1.0mm）。
4、在工件上實(shí)際Z軸取數(shù)，在程序單上寫清楚（此操作一般為手動(dòng)操作寫好要反復(fù)檢查）。
五、撞機(jī)-操作員
原因：
1、深度Z軸對(duì)刀錯(cuò)誤。
2、分中碰數(shù)及操數(shù)錯(cuò)誤（如：?jiǎn)芜吶?shù)沒有進(jìn)刀半徑等）。
3、用錯(cuò)刀（如：D4刀用D10刀來(lái)加工）。
4、程序走錯(cuò)（如：A7.NC走A9.NC了）。
5、手動(dòng)操作時(shí)手輪搖錯(cuò)了方向。
6、手動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)按錯(cuò)方向（如：-X 按 X）。
改善：
1、深度Z軸對(duì)刀一定要注意對(duì)刀在什么位置上（底面、頂面、分析面等）。
2、分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復(fù)的檢查。
3、裝夾刀具時(shí)要反復(fù)和程序單及程序?qū)φ諜z查后在裝上。
4、程序要一條一條的按順序走。
5、在用手動(dòng)操作時(shí)，操作員自己要加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度。
6、在手動(dòng)快速移動(dòng)時(shí)，可先將Z軸升高到工件上面在移動(dòng)。
六、曲面精度
原因：
1、切削參數(shù)不合理，工件曲面表面粗糙。
2、刀具刃口不鋒利。
3、刀具裝夾太長(zhǎng)，刀刃避空太長(zhǎng)。
4、排屑，吹氣，沖油不好。
5、編程走刀方式（可以盡量考慮走順銑）。
6、工件有毛刺。
改善：
1、切削參數(shù)、公差、余量和轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。
2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。
3、裝夾刀具時(shí)要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長(zhǎng)。
4、對(duì)于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。
5、工件有毛刺：根我們的機(jī)床，刀具，走刀方式有直接關(guān)系。所以我們要了解機(jī)床的性能，對(duì)有毛刺的邊進(jìn)行補(bǔ)刀。