如今， 即使是上千部手機也是用金屬制成的， 冰冷的觸覺甚至可以刺激用戶的消費欲望。 然而， 盡管金屬手機看起來都一樣， 但它們的物理結(jié)構(gòu)可能會有很大的不同。只有掌握他們背后的秘密， 我們才有機會 "真正看到"。

成本和態(tài)度

毫無疑問， 金屬材料的質(zhì)地遠遠優(yōu)于塑料 (聚碳酸酯), 也是提高手機色彩價值的法寶。 然而， 有許多工藝賦予手機金屬元素， 最常見的是沖壓、壓鑄和集成數(shù)控。

沖壓： 用沖床將金屬板從手機外殼中按下。 固體到固體屬于材料變形。

壓鑄： 熔融液體金屬通過壓力、冷卻和成型填充到模腔中。 液體對固體屬于材料成型。

數(shù)控： 通過數(shù)控機床切割、鉆孔和拋光整塊金屬， 最終獲得集成的金屬外殼。

在成本、加工難度、工藝時間消耗、物理強度和質(zhì)量、沖壓 < 壓鑄 < 數(shù)控加工方面。 因此， 金屬手機采用什么樣的技術(shù)方案， 取決于制造商對成本的需求和對消費者的態(tài)度。

金屬的后遺癥

雖然金屬材料有良好的手感和高強度， 但它有一個致命的缺陷： 信號屏蔽。 因此， 100% (不包括屏幕玻璃的部分) 手機由金屬制成的不存在。 為了實現(xiàn)信號的溢出， 手機必須 "通風" 金屬部件， 并通過填充其他材料來解決屏蔽信號的問題。 目前， 對 "通風" 金屬手機的方法主要是三級、窗口和 nmt 納米注射。 然而， 沖壓、壓鑄、集成數(shù)控和三相、窗口和 nmt 納米注塑成型相結(jié)合， 形成了當前金屬手機的 "全活階段"。三個階段： 入門的選擇

所謂三段式， 是指中間由金屬制成， 上端和下端由塑料制成， 然后拼接在一起的設(shè)計方案。 三級是金屬手機中的 "廉價商品", 而沖壓工藝是三階段方案的合作伙伴。

以紅米記事本為例， 它的金屬外殼實際上只是一個 "鐵片" 打了出來， 它覆蓋了中間框架和骨架制成的塑料材料， 金屬和塑料零件通過繪畫過程被涂成一種顏色， m讓它看起來更加和諧統(tǒng)一， 給人一種整個后蓋是金屬的錯覺。 此外， 美蘭記事本還選擇了沖壓工藝， 被美祖稱為 "沖壓 + 結(jié)構(gòu)件組合"。

開窗： 高級選擇

所謂窗口式， 是指 "挖" 一個被掏空的 "窗口" 在頂部和下端 (或一端) 的綜合金屬外殼， 然后填充它的材料， 如塑料或玻璃， 可以傳輸信號。 需要注意的是， 窗口方案可以與壓鑄工藝相匹配， 也可以應(yīng)用于數(shù)控一體化工藝。

美蘭金屬是壓鑄工藝 + 窗口方案的代表。 這款手機在集成的金屬后蓋的上端和下端打開信號天窗， 然后通過注塑成型工藝填充。高光澤倒角、相機外圈和 home 鍵的邊緣由 cnc 拋光 (以提高視覺質(zhì)量)。最后， 金屬被彩色油漆和噴涂工藝覆蓋， 最后金屬被制成塑料手感 (這也是由許多玩家噴灑)。

納米注射成型： 一種極端的選擇

雖然窗口方案不會破壞集成的金屬結(jié)構(gòu)， 但用于注塑成型的挖空部分面積較大， 從而降低了金屬比例的價值。 此時， 提出了數(shù)控一體化工藝 + + nmt 納米注塑成型方案。

iphone 6 應(yīng)該是該計劃的發(fā)言人。其金屬后蓋已被數(shù)控機床切割成幾條薄條， 并充滿了 nmt 納米注塑成型工藝。填充的條被用戶戲稱為 "白帶"。而類似的 "白帶" 也出現(xiàn)在手機上， 如 leucorrhea 和活體 x6。好消息是， 為了防止這些白色條紋影響手機的整體外觀， 如何減少條紋的數(shù)量和條紋的寬度是競爭的方向。

總之， 仍有369部手機銷售金屬材料。由于技術(shù)和結(jié)構(gòu)的差異， 在成本、堅定性和手感上都會有很大的差異。手機號稱有金屬車身， 但其背后的技術(shù)可能并不真正與銷售價格相匹配。